ny_banner

Xəbərlər

Salam, xəbərlərimizlə tanış olmaq üçün gəlin!

Paslanmayan polad qoz-fındıqların tətbiqi.

Paslanmayan polad qozun iş prinsipi özünü kilidləmək üçün paslanmayan polad qoz ilə boltun arasındakı sürtünmədən istifadə etməkdir.Bununla belə, dinamik yüklər altında bu özünü kilidləmənin dayanıqlığı azalır.Bəzi əsas hallarda, biz paslanmayan poladdan qozun bərkidilməsinin sabitliyini təmin etmək üçün bəzi bərkidici tədbirlər görəcəyik.Onların arasında, paslanmayan polad qozunun sıxılması dartma tədbirlərindən biridir.
Əslində, kimyadan anlayan insanlar mənimsəmişlər: bütün metallar atmosferdəki O2 səthində oksid filmləri əmələ gətirir.Təəssüf ki, adi karbon poladında əmələ gələn birləşmələr oksidləşməyə davam edir, korroziyanın genişlənməsinə və nəticədə dəliklər əmələ gəlməsinə imkan verir.Sink, nikel və xrom kimi boya və ya oksidləşməyə davamlı metallar karbon poladının bitməsini təmin etmək üçün elektrokaplama üçün istifadə edilə bilər.Ancaq bildiyimiz kimi, bu qulluq yalnız nazik bir filmdir.Qoruyucu təbəqə zədələnirsə, altındakı polad paslanmağa başlayır.Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı xromdan asılıdır, lakin xrom poladın tərkib hissələrindən biri olduğu üçün baxım üsulları fərqlidir.
Çünki paslanmayan polad və karbon polad çox fərqlidir.Paslanmayan polad yaxşı çevikliyə malikdir.Yanlış istifadə paslanmayan polad vintlərə asanlıqla gətirib çıxara bilər ki, onlar uyğunlaşdırıldıqdan sonra açıla bilməz.Bu, ümumiyyətlə "kilidləmə" və ya "dişləmə" kimi tanınır.Buna görə də istifadə edərkən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:
(1) Qoz əyilməməsi üçün vintin oxuna perpendikulyar çevrilməlidir;
(2) Sıxma prosesi zamanı qüvvə simmetrik olmalı və qüvvə təhlükəsiz fırlanma momentini aşmamalıdır (təhlükəsiz fırlanma anı cədvəli ilə)
(3) Yoğurma gücü açarı və ya rozetka açarı istifadə etməyə çalışın və tənzimlənən açar və ya elektrik açarından istifadə etməyin;
(4) Yüksək temperaturda istifadə edərkən, soyuducuda saxlanmalı və temperaturun kəskin artması səbəbindən kilidlənməmək üçün istifadə zamanı tez dönməməlidir.


Göndərmə vaxtı: 09 dekabr 2022-ci il